Области примене комерцијалних индукционих шпорета

Кухиње са посебним окружењем

Подземни простори: У трговачким улицама метроа, подземним ресторанима и другим местима без природне вентилације, природа индукционих шпорета без{0}}сагоревања избегава ризик од тровања угљен-моноксидом.

Високе-Зграде: Индукциони штедњаци се користе у кухињама супер високих{1}}зграда као што је Шангајска кула, избегавајући дизајнерске изазове традиционалних пећи које захтевају независне издувне канале и смањујући оптерећење зграде.

Авио-кетеринг: Неке међународне кухиње за летење користе индукционе шпорете, чији лагани дизајн (60% лакши од традиционалних шпорета) испуњава захтеве за смањење тежине ваздухопловне опреме.

 

Сценарији{0}}великих кантина:

Мензе фабричких/школских/државних агенција: Задовољавање истовремених потреба великих група, као што су мензе производних фабрика као што је Фокцонн са десетинама хиљада ресторана, ефикасно кување се постиже комбинацијом више комерцијалних индукционих шпорета.

Војне/болничке кухиње за исхрану: Војне куваре користе индукционе шпорете да би избегле безбедносне опасности од отвореног пламена, док болничке мензе користе своју прецизну контролу температуре за припрему специјалних оброка (као што су дијабетички оброци и оброци са мало-масних оброка).

Кухиње за транспортна возила: У вагонима-ресторанима и кухињама за океанске{0}}океанске бродове, где је простор ограничен, компактан дизајн индукционих шпорета (40% мањи од традиционалних шпорета) и њихове карактеристике брзог загревања (достизање подешене температуре за 3 секунде) значајно побољшавају ефикасност припреме оброка.

 

Примене грејања у индустријској производњи

Прехрамбена индустрија: Централна кухиња Пре{0}}Производња готове хране: Индукциони штедњаци омогућавају непрекидно грејање. На пример, централна кухиња ланца ресторана користи индукционе вокове, са једном јединицом која постиже дневни капацитет од 3 тоне, 2,5 пута ефикасније од традиционалних пећи на гас.

Припрема зачина: Уједначеност електромагнетног загревања (температурна разлика мања или једнака ±2 степена) чини укус зачина као што су соја сос и сирће стабилнијим. Један бренд је повећао своју стопу квалификације производа са 82% на 97% кроз електромагнетну технологију кувања.

Лака производна индустрија: Заптивање амбалаже: Тетра Пак и друга папирна{0}}алуминијумска- пластична композитна амбалажа користи електромагнетно индукционо грејање за заптивање, постижући чврстоћу заптивања од 18Н/15мм (национални стандард захтева већу или једнаку топлотној емисији од 12Н/мелимин од 12Н/мелимин). лепкова.

Обрада метала под притиском: Произвођачи делова за аутомобиле користе високо-електромагнетно грејање на високој фреквенцији за термичку обраду пре-ковања, смањујући време топлотне обраде челичних гредица од 45# са 120 секунди на 45 секунди, смањујући потрошњу енергије за 58%.

 

Металуршка индустрија

Топљење обојених метала: Електромагнетне индукционе пећи за топљење се користе за топљење метала као што су бакар и алуминијум, штедећи 35% више енергије од отпорних пећи и смањујући губитак растопљеног метала оксидацијом за 0,8%.

Производња заварених цеви: Технологија високо-електромагнетног заваривања омогућава јачину шава да достигне 92% основног материјала (у поређењу са само 78% код традиционалног заваривања пламеном). Након примене, фабрика челичних цеви је забележила смањење стопе дефекта производа за 61%.